评价颜料分散程度是建立标准配方、好的操作方法和品质控制的关键。评估分散程度要看聚集体分离是否完全,分离后是否絮凝。常用的颜料分散程度评估方法主要有以下三种：

一、白色和有色颜料有效的评估方法是比较着色力

对白色分散体,可称出少量样品与少量标准有色分散体如蓝色进行混合,同时以相同比例把标准白和该标准蓝11昆合后,在白纸上把这两个着色样品相邻放置,用刮刀一起下刮,可比较两样品的颜色。如果产物比标准的颜色深,则这批白色分散体的着色力低,意味着分散程度不好。对有色分散体如蓝色,可用相同步骤,只是标准蓝和产品蓝都与相同比例的标准白混合。

同样也可以评估像汽车金属色涂料之类的颜料分散体,将标准和样品在玻璃板上相邻并排刮,用目测或仪器测量来评估雾影程度或与标准的差别。

二、检验絮凝法

可将用于测定着色力的着色浆流涂在马口铁板上,用食指轻刮。如果颜色有变化,则分散体已絮凝。一个白和蓝颜料的混合物,被刮处变得更蓝,则蓝颜料已絮凝;变得更浅,则白颜料已絮凝。絮凝也可从分散体的流动来检测。稳定化良好的分散体的流动性是牛顿型的,如果是剪切变稀的(设计上不含剪切变稀组分)则是絮凝了。

三、离心沉降法

沉降速度决定于颗粒大小和分散相与介质的密度差。分离好、稳定好的分散体沉降分离慢,但完全沉降后,沉降物量少。分离好而稳定差的分散体沉降快,沉降物庞大。因为絮凝物沉降较快,又因为包着连续相,故形成庞大的沉降物。絮凝的沉降物搅拌或摇动后比未絮凝的易恢复到均匀的悬浮。如果颜料较快地沉降或离心成结实的一层,那是分离未完全,因为在沉降物中聚集体较大,所以沉降更快。对于开发工作和产品品质控制,离心沉降试验能够给出足够的定性或半定量信息。作为研究,可以测定定量数据,从离心速度计算絮凝程度。用显微镜检验分散体时需要注意样品的制备过程,在使用溶剂稀释样品时,则有可能发生絮凝,就不一定是颜料造成的絮凝。

絮凝梯度技术可能是液态和干漆膜中颜料分散程度定量研究快速和准确的方法。该方法用2500nm红外光测定漆膜的散射程度与膜厚的关系。颗粒对较长波长光的散射比可见光更强,而且颜料与基料间的折射率差在2500nm下更显著。以散射对漆膜厚度作图给出一直线,它的斜率随絮凝的增大而增大。该技术已证明可用于测定各种颜料的絮凝[Ha11JE,BenoitR,etc.JCoatTechno1,1988,60(756):49.]。红外反射测定法也可用于测定液态分散体样品的絮凝程度。

在涂料工业中广泛用以测定研磨细度的方法是刮板细度计, 能表明大的颜料聚集体是否破碎、 是否有杂物颗粒存在等, 并且它测试快速, 约需半分钟, 但得到的数值不能用来评估分散 。

将分散体样品放在板的零读数之前, 用刮刀往下刮, 然后举起板, 立即横着刮的样品找在哪个刻度上开始见到凸出的颗粒或随颗粒下刮所形成的条纹, 据称读数越大, 分散越好。首先, 制造满意分散体的主要问题是防止絮凝, 然而它完全不能测出絮凝, 因为在刮下时已破碎了任何絮凝。次之, 合适地分散的颜料颗粒比细度计槽深要小得多 。一个涂料的总颜料含量中, 仅有约 o. 1%Ti02 , 分散体就不能通过细度计。