分散性是指颜料在塑料着色过程中均匀分散在塑料中的能力，这里的分散是指将颜料润湿后减少其聚集体和附集体尺寸到理想尺寸大小的能力。在塑料加工温度下可以完全溶解于塑料中的着色剂被定义为染料。所以溶剂染料在塑料着色中原则上没有分散性的概念。

与染料相反，颜料在塑料着色是以高度分散微粒状态，颜料在塑料应用中的分散性能是最重要的一个特性指标，它直接关系颜料在塑料制品制造过程中的着色性能；它的优劣在一定程度上体现了颜料生产者的产品定位，也是颜料使用者根据自身产品要求选择颜料产品的重要依据。

常见的颜料在塑料中分散性测定的方法有三个，分别为：二辊机法（HG/T BS 4768-2）、过滤压力升法（HG/T BS 4768-5）和薄膜法。其中的薄膜法测试标准国外正在制订过程中。我们可根据不同的塑料产品对颜料分散性要求，选用最为恰当的测试方法，

分散性检验方法： 二辊法（HG/T BS 4768-2）该测试方法的原理是采用调节二辊机辊面温度以改变对物料的剪切力，通过不同剪切力条件下分散所致的着色力差异，计算作为判断颜料分散难易的量度。

迁移性是指着色剂从塑料内部迁移到表面上或从一个塑料透过界面迁移到其它塑料。它在塑料着色中有迁移，析出，起霜，铜光四种形式。

塑料中着色剂的迁移发生会大大影响塑料制品的应用性能,更为严重的是还会沾污其它产品，如果迁移严重的话,产品发生大量召回，将会造成非常大的经济损失。所以无论是着色剂的生产商，还是使用者，都必须高度关注着色剂在塑料着色中的迁移性指标。

该方法的测试原理是在相对较高的温度下，加速着色剂的游离析出速度，并将着色样片与白色样片在此温度下紧密贴合，一定时间后观察贴合面白色样片被沾色的情况，以沾色程度表征迁移性等级。

以HG/T4769-1配方和操作步骤制成厚度为1mm的着色片，裁切成尺寸为50mm×50mm的测试着色样片；以及冲淡混合料制成厚度0.5～1mm的白色片，将含有5%钛白白色片裁切成尺寸为75mm×75mm的检测白色样片。

运用注塑样板与模具间实际尺寸的差异评估特定塑料树脂注塑的收缩率；比较着色与未着色注塑样板的收缩率差异来评估颜料对注塑形变性的影响程度。这种测试方法对容器形制品如塑料箱子、盒子中空玩具等有很好的指导意义。运用注射塑料圆盘的方法，设置注射口在圆盘正中央，通过观测圆盘直径两头翘曲产生的高度差来评估颜料对注塑件翘曲趋势的影响。这种评价方法对于制作注塑盖子、工具盒、桶、家具等制品有一定的指导意义。

第一部分我们讲述颜料形变性的检验方法

测试材料可选择高密度聚乙烯（HDPE），或 聚丙烯（PP），测试设备可选择注塑机（按照EN 12877规定），将注塑机升温并保持在200ºC，将塑料树脂注塑成样板；模板长150mm，宽120mm；定位为无色基准样板。测试的颜料经良好分散（色母或混合料加工法）后，测试用着色样板中颜料含量：有机颜料0.1％，无机颜料0.2％。按配比注塑成测试样板；所有样板注塑完即可置于90ºC水中保持30min，随后冷却至室温。

来源：塑料着色公众号《检验标准和方法》专题回顾二