一、颜料的沉降和絮凝产生浮色发花。

浮色发花虽然涉及的原因很多，但油墨用颜料分散的稳定性重要原因之一。在多种颜料分散组成的油墨配方中，往往会因某一种颜料的过度絮凝或沉降而造成浮色发花。油墨用颜料粒径的大小对浮色发花的形成影响更为显著。小粒径的颜料粒子吸附的树脂和溶剂相对要比大的颜料粒子大得多，往往表现密度变小，大粒径的颜料粒子密度变大便会造成颜料粒子的下沉；而小粒径的颜料上浮而构成了印刷油墨的浮色现象。

分散剂、偶联剂的应用对防止油墨体系产生浮色发花具有重要作用。分散剂能使颜料的表面达到良好的吸附状态，偶联剂能在连结料与颜料之间形成架桥，增强颜料的贮存稳定性，并能够起到防止产生浮色发花作用。

二、油墨表面张力梯度对浮色发花的影响。

施工后的墨膜表面溶剂挥发后，墨膜上下形成的表面张力差往往会产生涡流而形成发花；湿墨膜表面受热或吹风不均而导致的表面张力差，也会造成墨膜产生平行移动而形成发花。溶剂的溶解性过强会使油墨的粘度急骤下降，加速颜料粒子的沉降速度，颜料因粒径不同而出现沉降差，易产生浮色发花。

在混合溶剂体系里，如果真溶剂挥发过快，不仅会产生表面张力差，而且还会破坏溶剂的挥发梯度的平衡。其结果是油墨体系中树脂会因真溶剂的减少而带着吸附的颜料析出，形成发花；同时也会使颜料颗粒凝聚而影响墨膜的表面平整度。溶剂挥发过慢会造成施工油墨粘度上升缓慢，从而造成印刷墨膜流动时间过长，墨膜产生涡流而出现发花、浮色和流挂等弊病。

三、树脂对浮色发花的影响。

不同的树脂对颜填料的润湿能力也不相同。对于多个颜料组成配方来说，各种颜料对树脂（连结料）的吸附能力也就不会相同，未被润湿的颜料就极易出现凝聚现象，这是浮色产生的一个主要原因。

油墨体系中的聚合物（树脂连结料）的溶解性不良也会造成浮色发花。如果油墨配方中使用的几种树脂互溶性差，配方中溶剂的溶解力达不到临界值，施工湿膜在溶剂挥发后，往往就会出现浮色、发花。

四、印刷施工条件对浮色发花的影响。

印刷过程中溶剂的蒸发、墨膜表面温度的下降、水分的凝结等原因都会导致墨膜涡流的形成，而出现表面的亲水颜料吸附一定水平，进而造成颜料的凝聚分离。水分一旦被带入墨层和亲水颜料粒子结合后，往往通过非互溶液体的架桥作用而出现凝聚沉降造成浮色。这种弊病的出现尤以在混配有蒸发速度快、亲水性溶剂的油墨配方中特别明显。