ABS塑料具有优异的综合性能，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好、易涂装、着色等特点。ABS广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，ABS还是使用最广泛的工程塑料之一。目前ABS产品主要采用注塑成型技术，一般使用色母着色，色母粒颜料的选择将直接影响着色效果。

适用于ABS注塑色母的颜料包括无机颜料、有机颜料和部分溶剂染料。因为注塑产品应用非常广泛，所以对ABS注塑色母的产品性能、质量要求各不相同。下面结合使用ABS注塑色母时容易出现的问题对色母粒颜料的应用进行分析。

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带或色点

除了模具本身的因素外，产品配方中所含的固态物的分散度也是重要的因素。所以应选择分散性好的色母。除了使用分散性较好的颜料外，为了使颜料在制品中具有更好的分散性，色母生产过程中还须对色母粒颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。

2、一段时间后，有的制品会发生褪色、变黄

一方面是色母粒生产厂家所采用的颜料质量不好，发生了飘移现象。另一方面，制品长时间照射太阳光、紫外光等因素影响，发生复杂的化学变化，导致颜色发黄。因此ABS注塑色母在选择颜料时，应选择耐气候老化性能好的颜料。

3、ABS加工过程中的耐热性

普通注塑制品加工过程中一般要求颜料耐温为250-280摄氏度，耐热时间为4-10分钟。注塑加工时的熔融温度比较高，在料筒与模具中滞留的时间也比较长，因此为了防止高温热氧化破坏作用，色母粒颜料需要较高的耐热性。特别是大型产品、结构复杂的产品、具有热流道型腔的产品，设定为比通常的注塑温度高。因此，需要充分考虑各产品不同的要求，选择具有相当高耐热性能的色母粒颜料。

4、ABS注塑产品的安全性

目前有色注塑制品占注塑制品总量的80%以上，特别是电子产品、日常用品、餐饮娱乐和儿童玩具等几乎都是有色制品。

以常见的家电用ABS注塑色母为例，ABS家电注塑产品一般必须满足欧盟电子电气产品有害物质管制指令《RoHS指令》、美国电气设备环境保护设计法案( EDEE法案，简称H.R.2420 )、中国《电子信息产品污染控制管理办法》、《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》的要求。以及国家标准GB/T26572-2011《电子电气产品中限用物质的限量要求》、GB/T26125-2011《电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定》。按照这些标准，需匹配符合要求的ABS注塑色母，含铅、汞、六价铬、镉等重金属的有毒颜料就不适宜使用。

有机颜料着色力高、色相饱和，但普遍存在不耐高温、耐晒耐候性差，部分存在迁移渗色等现象。而无机颜料不迁移不渗色，分散性非常优异，且大多耐高温，其缺点是诸如铅铬颜料、镉系颜料富含重金属，相较于有机颜料着色力低。总的来看，用于一般日用塑料制品、工业容器的普通色母可选择的颜料品种很多，不管是有机的，还是无机的；但是用于工程塑料、化妆品包装盒、玩具、电器外壳等高级ABS注塑色母所能选择的颜料范围就大大缩小了。综合考虑产品性能、安全、环保的要求，高级ABS注塑色母粒颜料建议使用环保型彩色混相无机颜料,它具有卓越的耐候性和极好的耐热性、耐光性、耐酸碱性、耐化学品性，遮盖力强，易分散，环保无毒。