橡胶作为应用广泛的工业材料，橡胶制品遍布我们生活的方方面面，颜色也从常见的黑白灰逐渐丰富多彩。着色后的橡胶制品能够给人直观的感受，也可以根据不同的用途对橡胶制品进行不同的着色处理。那么应该如何正确选择橡胶着色颜料，我们一起来看看吧！

目前橡胶着色剂主要采用的是颜料，很少使用染料。颜料可分为无机颜料和有机颜料，而关于橡胶着色颜料的选择，取决于加工要求和产品的最终用途，其中后者更为重要。必须考虑下列因素：

①橡胶着色剂抗褪色能力，由阳光，受热或天然时效等因素所引起。选用的颜料应具有优异的牢度性能，耐热稳定性、耐候、耐化学试剂、耐酸碱性能好。

②橡胶着色剂抗渗色性以及对基本胶料的老化特性的有害影响。良好的耐迁移性，在着色时不因其含有的软化(增塑)剂，润滑剂的存在而产生颜色的迁移或颜色扩散或起霜。同时，避免含铅铜或锰的颜料，会加速橡胶老化，降低机械强度。

③橡胶着色剂环保无毒，不采用铅镉颜料。含铅颜料会与硫反应生成PbS，而变黑，影响使用效果。而且用于儿童玩具、食品容器、医疗用具橡胶制品的着色剂对环保要求较高，应不含铅镉等有毒物质。

④橡胶着色剂成本控制。因有色橡胶产品必须参与市场竞争，为降低硫化橡胶产品的色彩成本，就需要精挑细选出最经济的橡胶着色颜料，以达到所需要的结果。

在选择橡胶着色颜料时，总体而言，无机颜料对光，热，气候和化学品具有优良牢度；遮盖力强，耐迁移性好，耐水、耐溶剂性好，但着色力和透明度不如有机颜料,常用的无机颜料有金属氧化物混相颜料及金属氧化物颜料。有机颜料品种多，色彩鲜艳，密度小，透明性好，着色力强。但耐光、耐高温及耐化学药品性相对较差，且单位成本更高，由此应用中受到一定限制，常用的有机颜料有酞菁系列、缩合偶氮颜料、色淀颜料及多环颜料等。

实际上，很少有橡胶制品着色是由一种颜料制得，目前多通过混料着色或者使用复合颜料。复合颜料兼具有机颜料高着色力、色彩艳丽与无机颜料耐高温、耐候耐晒等卓越性能，且性价比非常优异，具有显著的价格优势，环保无毒，是铅镉颜料理想替代品。而与直接拼混相比，具有降低作业粉尘飞扬及因吸油量降低可有效提高色浆或色母配方中颜料含量，以降低色彩成本。